ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา การพัฒนาโทรศัพท์มือถือได้ผ่าน 5 ขั้นตอนหลักๆ ดังนี้
1.ราคาสูงและมีฟังก์ชั่นพื้นฐานเท่านั้น
2. ปริมาณลดลง ราคาค่อนข้างถูก ผู้คนจำนวนมากสามารถซื้อได้
3. ใส่ใจเรื่องสไตล์และมีดีไซน์ที่หลากหลายมากขึ้น
4. ฟังก์ชันหลากหลาย
5. เวลาในการทำงานสั้นลง ต้องใช้รูปแบบมากขึ้นและปริมาณน้อยลง
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ถ่ายโอนในอุตสาหกรรมโทรศัพท์มือถือก็ได้ผ่านสี่ขั้นตอนพร้อมๆ กัน คือ จากการพิมพ์สีเดียวและสองสีแรกของจอและเลนส์โทรศัพท์มือถือ ไปจนถึงแนวโน้มของการพิมพ์เชิงฟังก์ชัน การเน้นการพิมพ์เพื่อการตกแต่ง และในที่สุดก็ถึงการเกิดขึ้นของเครื่องหมายการค้าเครือข่ายการพิมพ์พิเศษในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
1. หน้าจอแสดงผลโทรศัพท์มือถือ เลนส์พิมพ์สีเดียวและสองสี
ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาโทรศัพท์มือถือในทศวรรษ 1980 บริษัท Ericsson และ Motorala ผูกขาดตลาดและผลิตในประเทศในยุโรปและอเมริกา ในเวลานั้น การพิมพ์ถ่ายโอนจะใช้กับแป้นพิมพ์โทรศัพท์มือถือ หน้าจอ หรือเครื่องหมายการค้าสีเดียวหรือสองสีเท่านั้น
ด้วยการพัฒนาของตลาดและการเพิ่มขึ้นของการผลิต โทรศัพท์มือถือจึงต้องการระบบ "อัตโนมัติ" การพิมพ์ถ่ายโอนมากขึ้น และต้องใช้ระบบตรวจสอบคุณภาพออปติคัล CCD ของคอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งคุณลักษณะการผลิตจำนวนมาก ในเวลานั้น เครื่องเล่นแผ่นเสียง 16 บิตได้รับความนิยมอย่างมาก
ในช่วงปลายทศวรรษ 1990 ฐานการพิมพ์แบบ 0EM ของโทรศัพท์มือถือได้ถูกย้ายไปยังประเทศญี่ปุ่น เกาหลีใต้ มาเลเซีย ไต้หวัน จีน และแผ่นดินใหญ่ในเอเชีย เนื่องจากต้นทุนแรงงานต่ำ ระบบการพิมพ์แบบถ่ายโอนจึงต้องใช้ระบบกึ่งอัตโนมัติเป็นส่วนใหญ่
เนื่องจากต้นทุนแรงงานค่อนข้างต่ำและคุณภาพของแรงงานยังไม่สมบูรณ์ จึงจำเป็นต้องมีมาตรการพิเศษเพื่อลดช่องว่างการทำงานที่เกิดจากคุณภาพของแรงงาน ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติสามารถลดจำนวนครั้งในการปิดเครื่องด้วยมือที่ไม่สม่ำเสมอเพื่อทำความสะอาดหัวกาว และแก้ไขความเข้าใจผิดเกี่ยวกับการใช้น้ำมันและน้ำในการทำความสะอาดหัวกาว เนื่องจากการใช้น้ำมันและน้ำในการทำความสะอาดหัวกาวจะทำให้มีอายุการใช้งานสั้นลงอย่างมาก
อุปกรณ์สูญญากาศยังช่วยลดข้อผิดพลาดในการวางที่เกิดจากการวางผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยมือได้อย่างมาก อุปกรณ์อบแห้งอินฟราเรดไกลช่วยลดเวลาในการทำให้ลวดลายที่พิมพ์แห้งด้วยอากาศธรรมชาติได้อย่างมาก และยังลดโอกาสที่ลวดลายที่พิมพ์ด้วยหมึกจะเลอะเทอะอีกด้วย
เมื่อปี 2000 โนเกียเคยใช้ "วิธีการพิมพ์สี UV4" ซึ่งเป็นวิธีบุกเบิกในการพิมพ์ถ่ายโอนเมื่อพิมพ์เคสด้านหน้า/ด้านหลังของโทรศัพท์รุ่นยอดนิยม 8210 เนื่องจากมีปัญหาในการอบหลังจากพิมพ์ วิธีการนี้สามารถสร้างรูปแบบภาพสามมิติแบบมันเงาที่มีคุณภาพเทียบเท่าภาพสามมิติ
ความต้องการของตลาดสำหรับคุณภาพการพิมพ์สี YMCK4 ได้รับการพิสูจน์อย่างชัดเจน รูปลักษณ์ สี และการออกแบบลวดลายของโทรศัพท์มือถือได้รับการให้ความสำคัญเพิ่มมากขึ้นและกลายมาเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องประดับแฟชั่น ความต้องการในการทำให้ UV แห้งอย่างรวดเร็วแสดงให้เห็นว่าความเร็วที่รุ่นโทรศัพท์มือถือออกจากตลาดนั้นเร็วขึ้นเรื่อย ๆ มีสไตล์และดีไซน์ใหม่มากมาย แต่ในไม่ช้าก็จะถูกแทนที่ด้วยสไตล์ใหม่ ดังนั้นปริมาณการผลิตโทรศัพท์มือถือแต่ละเครื่องจึงต่ำกว่าเมื่อก่อนมาก
ระบบการพิมพ์ถ่ายโอนแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตเหล่านี้ได้อีกต่อไป จึงสามารถใช้ระบบปรับค่าศูนย์อย่างรวดเร็วเพื่อเสร็จสิ้นกระบวนการพิมพ์จากจุด A ถึงจุด B ภายใน 3 นาที เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ กุญแจสำคัญของระบบโทนสีศูนย์ที่รวดเร็วคือการมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับลักษณะเฉพาะของแต่ละโครงการ เช่น ความโค้งของวัสดุผลิตภัณฑ์ ปริมาณสีของลวดลาย เอฟเฟกต์พิเศษในการพิมพ์ การประสานงานกับนักออกแบบโทรศัพท์มือถือ ความเร็วในการผลิต ผลลัพธ์ของกระบวนการ ปริมาณสี สภาพแวดล้อมการผลิต ฯลฯ
Cowint เป็นโรงงานผลิตฟิล์ม DTF ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน
